ООО "Богородский молочный завод"

ООО «Богородский молочный завод» является одним из лидеров по переработке молока в Кировской области и ежедневно перерабатывает до 150 тонн молока, производя более 60-ти видов продукции: молоко, сметану, творог, масло, йогурты. ТМ «Богородское село» – победитель конкурса «100 лучших товаров России».

Задача

Предприятие обратилось к нам в мае 2024 года. На тот момент текущие очистные сооружения были представлены только трёхсекционным горизонтальным отстойником объемом 67 м3 и шламоприемником объемом 5 м3. Проектная производительность очистных сооружений была заявлена 96 м3/сутки при круглосуточной работе завода. Технология очистки должна была включать все стадии с целью дальнейшего сброса в природный водоём. Также, на предприятии имелось помещение, которое планировалось использовать под размещение очистного оборудования.

Производственные сточные воды на молочных производствах образуются, в основном, от дезинфекции оборудования и емкостей, мытья помещений, различной тары, полов, стен, промывки продуктов и т.д. Также, в канализацию осуществляется сброс сыворотки после приготовления продукции.

Сточные воды

Мойка оборудования осуществляется с применением различных моющих средств (кислотных и щелочных растворов) и дезинфектантов. Если рассматривать качественный состав данного рода сточных вод, он характеризуются, как правило, ярко выраженной органической составляющей, отражающейся на высоких показателях ХПК и БПК, значительным содержанием взвешенных веществ, неэмульгированных и эмульгированных жиров, фосфатов, ионов аммония, нитритов, нитратов, ПАВ и др. Кроме того, содержащиеся в сточных водах белки и углеводы склонны к быстрому загниванию, что приводит к образованию органических кислот, при выделении которых снижается показатель рН среды. Показатель рН, на момент исследований, составлял 7,35 единиц.

Ход работы

Изучив исходные данные и опираясь на уже накопленный большой опыт работы с молочными предприятиями, мы подготовили первое технико-коммерческое предложение на комплект оборудования для очистки производственных сточных вод. В ходе обсуждения нашего предложения были приняты следующие решения:

1. Дооснастить существующий трёхсекционный горизонтальный отстойник системой воздушного перемешивания (которое, к тому же, имеет сопутствующий положительный эффект за счёт перенасыщения сточных вод воздухом, благодаря которому концентрация органики (выражается в показателях ХПК, БПК) должна снижаться уже на данном этапе) и насосным оборудованием для организации напорной подачи сточных вод на дальнейшую очистку;<\li>
2. Включить комплекс оборудования физико-химической очистки номинальной производительностью 10 м3/час, который, к тому же, идеально вписывался в габариты существующего помещения;<\li>
3. Доукомплектовать технологию дополнительной стадией обработки осадка, а именно – обезвоживанием шлама с флотатора. Данный этап позволяет оптимизировать объем вывозимого на утилизацию шлама ориентировочно в 10 раз. Для данной цели была подобрана шнековая установка обезвоживания осадка;<\li>
4. Учесть финальную стадию биологической очистки на втором этапе;<\li>
5. Провести исследования натурных сточных вод предприятия путем подбора типов и дозировок реагентов, которые будут использоваться в процессе очистки.<\li>

Выезд на объект

Следующим этапом нашей работы по этому проекту стало посещение нашими специалистами предприятие целью проведения исследования сточных вод. В результате этой исследовательской работы была подобрана комбинация реагентов, которая показала хорошую эффективность. Параллельно с проведением работ по подбору реагентов нами было произведено обследование объекта. По итогу работ на этом этапе была обновлена технологическая схема и компоновочное решение по размещению оборудования в существующем помещении.

Оставался открытым вопрос по накопителю шлама с флотатора, из которого планировалась подача на обезвоживание. Нами было предложено два варианта:

• Установка отдельной накопительной емкости нашего производства вблизи помещения очистных сооружений.
• Выделение для данной цели отсека в существующем отстойнике.

Окончательно утвердив технологическую схему, состав комплекта оборудования и его компоновочное решение, мы приступили к изготовлению и поставке оборудования

Сформированное решение

На объект было поставлено следующее очистное оборудование:

• Комплект оборудования для оснащения существующего отстойника (вихревые воздуходувки 1 раб. / 1 рез., система пневматического перемешивания, комплект насосов для перекачивания сточных вод с трубопроводной обвязкой и запорно-регулирующей арматурой, устройство контроля уровня);
• Флотатор напорный Flotomax-10S;
• Смеситель трубчатый (флокулятор) TS-10;
• Реагентное хозяйство RX-2х1000 для дозирования коагулянта и флокулянта;
• Емкость накопительная ARMOPLAST SHE-5-1500 (подземного исполнения);
• Обезвоживатель шнековый (нержавеющая сталь);
• Реагентное хозяйство RX-1х1000 для дозирования флокулянта;
• Комплектные шкафы управления оборудованием.

Пуско-наладочные работы

После проведения монтажных работ, наши специалисты приступили к пуско-наладке, в ходе которой:

• было отрегулировано насосное оборудование в соответствии с требуемой производительностью;
• проведены гидравлические испытания и проверены на герметичность трубопроводные узлы и соединения;
• уточнены дозировки растворов реагентов на натурных стоках;
• приготовлены рабочие растворы реагентов с определенными концентрациями;
• настроены рабочие дозировки растворов реагентов в соответствии с поступающим расходом стоков;
• отрегулирован узел обезвоживания;
• отлажена работа оборудования в ручном и в автоматическом режимах;
• проведен инструктаж персонала.